Автоматический кромкооблицовочный станок LTT MF363 предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом до 3 мм.
Особенности конструкции
– сенсорный пульт управления;
– магазин подачи рулонного кромочного материала;
– бачок для клея-расплава с электронным блоком контроля температуры;
– регулировка количества наносимого клея;
– торцовочный узел для обрезки переднего и заднего свесов пилами, укомплектован двумя высокочастотными моторами;
– фрезерный блок для снятия свесов по длине двумя твердосплавными высокочастотными горизонтальными фрезами с приводом от 2-х высокочастотных моторов работает по дисковым копирам;
– узел циклевки с копирами;
– узел полировки кромки с приводом от 2-х моторов.
– Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клеенаносящего вала. Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
– Магазин подачи кромочного материала включает в себя приводной подающий игольчатый ролик, специальное устройство для работы со шпоном (отводчик) и гильотину для предварительной обрезки кромки.
– Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.
– Усилие пресс группы задается пневматически, что позволяет качественно приклеить кромочный материал к детали. Если регулировка пресс группы осуществляется механически – то одного усилия на пресс валах добиться не удастся, что приводит к частичному отклеиванию кромочного материала.
– Два независимых узла торцевой обрезки позволяют работать на высокой скорости до 15 м/мин. Движение этих узлов осуществляется по высокоточным линейным направляющим, что обеспечивает высочайшую точность позиционирования.
– Фрезерный узел служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки. Один фрезерный узел оснащен двумя высокочастотными двигателями увеличенной мощности с функцией поворота, это необходимо для получения более полного и качественного радиуса обработан.
– Удобная перенастройка в зависимости от толщины кромочного материала с помощью счетчиков.
– Узел радиусной циклевки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
– Большие круглые копиры фрезерных узлов позволяют более точно отслеживать заготовку в отличие от станков на которых стоят копиры в виде пластин, здесь процесс скольжения заменен процессом качения.
– Полировальный узел служит для полировки обработанной части кромки, придания ей естественного цвета и блеска.
– Управление станком осуществляется с эргономичного выносного пульта.
– В управлении станка применены надёжные инверторы.
– Для улучшения работы пневмокомпонетов станка на нём установлена система подготовки воздуха (FRL) и автоматическая система смазки.
– Все вытяжные колпаки полностью закрыты. Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком. Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.
