Предназначен для высококачественного фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости (программное обеспечение 2D) и в 3-х мерном пространстве (3D фрезерование).
Отличительные особенности:
– Цельносварная массивная станина выполнена из профилей прямоугольного сечения, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Достигается высокая точность и качество при обработке заготовок больших размеров.
-Высокоточные линейныенаправляющиеповышенной жесткости (THK, Япония). За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, суппорта и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.
-Шпиндель фирмы «HSD» (Италия) За счет высокой частоты вращения (24000 об/мин) и большой мощности (9 кВт) обеспечивает обработку деталей из древесины больших габаритных размеров, пластика, акрилового стекла для изготовления рекламы и сувенирной продукции с высоким качеством. Охлаждение двигателя принудительное от вентилятора, работающего независимо от режимов работы станка. Расширяются технологические возможности использования станка.
-ЛИНЕЙНЫЙ МАГАЗИН АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА
Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 8 патронов ISO30 (8 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER32 до 20 мм. Данная система, в отличии от барабанной системы смены инструмента имеет более простую конструкцию, что обеспечивает высокую степень надежности.
-ДАТЧИК ИЗМЕРЕНИЯ И КАЛИБРОВКИ ДЛИНЫ ИНСТРУМЕНТА
Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет: – высокой точности измерения длины инструмента; – автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент; Это приводит к отсутствию ошибок, связанных с неточными действиями оператора и снижению объема брака.
-ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ ПАТРОНЫ
Инструментальные патроны ISO30 (8 шт. поставляются в комплекте). Максимальный диаметр хвостовика инструмента до 20 мм.
-Стойка ЧПУ
Стойка управления оснащена комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique) скомпонована в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.
-СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SYNTEC»
Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки.
– Частотный преобразователь
Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
– Пульт управления
Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.
– Серводвигатели «DELTA».
Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,01мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости подачи до 32 м/мин. Сервоприводы рассчитаны на тяжелые условия работы.
-Комбинированный вакуумный стол с «Т» – пазами.Рабочий стол станка представляет собой синтез вакуумного стола и алюминиевого стола с «Т» – пазами. Большой ход по оси «Z» – 300мм позволяет использовать также и специальную оснастку (присоски, шаблоны и т.д.). Все это дает максимальную гибкость и широчайшие возможности при выборе способа фиксации заготовки. Вакуумный стол разбит на четыре зоны для удобства фиксации заготовок различных габаритов.
– СИСТЕМА КАРТРИДЖНОЙ СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ THK-LACS
Позволяет обеспечить необходимую смазку направляющих по осям перемещения X, Y, Z, при этом количество смазочного материала четко дозировано и расходуется в минимальном количестве. Данная картриджная система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка и риск повреждения направляющих за счет недостаточного или избыточного количества смазочного материала.
