Рельефно-шлифовальный 8-ми осевой станок АНКОРД РШМ предназначен для шлифования необработанной или грунтованной поверхности заготовок с рельефной поверхностью: дверей из массива древесины и MDF, шлифования оконных блоков, фанеры, кухонных фасадов, элементов мебели и прочих поверхностей. При правильном подборе шлифовальных барабанов – дальнейшая ручная доработка не требуется.
Идеально подходит для высококачественного шлифования любых плоских, криволинейных и объемных изделий. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, погонажных изделий, филенчатых дверей, производству деталей мебели и других деревообрабатывающих производств.
Персональные особенности:
В отличие от ременных шлифовальных машин данную модель стоит отнести к разряду более высокого класса по следующим причинам:
– Машина является реально взрывозащищенной моделью (в камере полностью отсутствуют токопроводящие элементы).
– Предусмотрено удобство обслуживания механизма при замене щеток.
– Окна обеспечивают визуальное наблюдение за процессом шлифовки.
– Грамотно выполненный вакуумный стол и мощный вакуумный насос обеспечивают надежную фиксацию заготовок.
– Хорошо продумана система безопасности при обслуживании машины.
– Правильно расположенная система вытяжных ресиверов обеспечивает качественное удаление пыли из камеры.
– Ремень ГРМ обеспечивает безостановочное движение стола в отличие от тросиковой системы, которая пробуксовывает.
– РШМ оснащена взрывозащищенным электромеханическим приводом подъема-опускания щеток.
– Предлагаемый привод щеток надежно предохраняет раздаточный механизм от проникновения пыли и утечки масла из насоса.
– Все шестерни механизма раздатки изготовлены из стали 40*13, с последующей термообработкой.
– Модуль зуба шестерней рассчитан с большим запасом прочности к случайным перегрузкам.
– Основные подшипники осей щеток имеют диаметр 80 мм и разнесены друг от друга на расстояние 116 мм. К примеру: у ременных машин подшипники диаметром 60 мм, а расстояние между ними всего 18 мм, что увеличивает нагрузку на них в разы.
– Установлено 20 шлифовальных барабанов, что обеспечивает качественную шлифовку деталей шириной 1200 мм.
– Все регулировки: скорость движения стола, скорость вращения вала (карусели), скорость вращения барабанов, высота карусели барабанов над столом, режим “погонаж”, осуществляются электромеханическим путем, за счет частотных преобразователей с вынесенными дисплеями наружу.
– Станок имеет две боковые створки, открывающиеся на всю ширину и высоту рабочей камеры. Створки оснащены системой аварийного отключения станка при открытии.
– Установлено 8 независимых валов, вращающихся в противоположные стороны.
 |
Горизонтальное перемещение рабочего стола осуществляется мотор-редуктором с бесступенчатой регулировкой скорости подачи, что позволяет подобрать оптимальные режимы обработки для различных типов поверхностей. |
 |
Вращение шлифовальных валов осуществляется редукторной передачей от двигателя 4 (5,5) кВт, 1500 об/минуту. |
 |
Установка дополнительных шлифовальных барабанов в средней части шлифовального узла (4 шт). Наличие 20 шлифовальных барабанов позволяет увеличить ширину зоны обработки до 1200 мм. |
 |
Осевое вращение блока шлифовальных валов (карусели)осуществляется в двух направлениях, за счёт привода от мотор-редуктора 0,75 кВт. Приводные двигатели расположены сверху станка и изолированы от рабочей камеры каучуковой мембраной. |
 |
Пульт управления с системой регулировки частоты вращения валов приводных электродвигателей. Панели регулировки частотных преобразователей вынесены на центральную панель пульта. |
 |
Станок оснащен вихревым насосом производительностью 320 м³/час и мощностью 7,5 кВт. Данная система позволяет надёжно фиксировать обрабатываемые изделия на рабочем столе. Отличаются высокой надежностью, поскольку не имеют трущихся частей. |
 |
Вакуумный шланг, соединяющий насос с рабочим столом перемещается в гибком пластиковом кабель-канале, что полностью исключает его повреждение и заломы. |
 |
Откачка пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, расположенные с двух сторон на всё длину рабочей камеры. |
 |
Станок имеет две отрывающиеся створки для обслуживания, расположенные с обеих боков и оснащенные системой аварийного отключения питания при открывании. Наличие смотровых окон на створках позволяет визуально контролировать процесс обработки. |
 |
8-ми осевой шлифовальный блок. Смежные шлифовальные барабаны, расположенные по одной оси шлифовального узла, имеют вращение в противоположные стороны. Такой алгоритм вращения позволяет добиться максимально равномерного шлифования рельефа во всех направлениях |
Отличительные особенности:
– Вращение шлифовальных валов и карусели осуществляется за счёт редукторной передачи от двигателей вынесенных, за пределы рабочей камеры.
– Станок оснащен комплектом спаренных блоков шлифовальных валов с вращением барабанов вокруг своей оси и с орбитальным вращением всего комплекта (карусели), что позволяет получать высокое качество обработки поверхности.
– Вертикальное перемещение блока шлифовальных валов, для настройки под использование заготовок различной толщины, осуществляется электромеханическим приводом.
– Скорость перемещения стола регулируется плавно с помощью инвертора для обеспечения оптимального выбора режимов обработки в зависимости от породы древесины, вида обрабатываемых изделий, заданной чистоты обработки.
– Удаление пыли, при работе станка происходит через боковые воздухозаборники, подключаемые к вытяжной установке.
– Базовая конструктивная часть (станина)- электросварная сборная конструкция из стальных труб и профилей, представляющая собой опорную часть ленточного конвейера, несущей рамы рабочих узлов и верхней кабины с открывающимися с обоих сторон дверями на всю длину станка.
– Конструкция станка обеспечивает лёгкий свободный обзор и доступ ко всем узлам и агрегатам.
– В рабочей камере отсутствуют токопроводящие элементы, что делает станок полностью взрывобезопасным.
– Станок имеет две боковые створки, открывающиеся на всю ширину и высоту рабочей камеры. Створки оснащены системой аварийного отключения станка при открытии. Станок имеет кнопку экстренной остановки.
Дополнительные опции:
– Дополнительный вакуумный насос. Установка дополнительного вихревого насоса производительностью 320 м³/час и мощностью 7,5 кВт. Данная опция позволяет надёжно фиксировать на рабочем столе изделия небольших габаритов, изделия из материалов с пористой структурой (массив дерева, фанера).
– Увеличение длинны рабочего стола. Для шлифовки габаритных деталей (двери, панели) производится доработка станка с увеличением габаритной длинны вакуумного стола до 3000 мм.
– Аспирационная установка.
– Система обезпыливания готовых изделий после завершения цикла шлифования. Позволяет удалить с готовых, после шлифовки изделий, до 90% пыли.
– Изготовление станка с разборной рамой для удобства транспортировки. Опция позволяет уменьшить транспортировочные габариты станка до (Д*Ш*В) 2000*1800*2300 мм.
