+7 (8652) 22-52-221 +7 (962) 440-05-06

Четырёхсторонний станок QMB4020C

Ширина обработки, мм 20-200
Высота обработки, мм 8-125
Общее количество шпинделей 5
Скорость вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 6-24
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм

на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом прямом шпинделе
на левом прямом шпинделе
на первом верхнем шпинделе
на втором нижнем шпинделе

125

152

115-170

115-170

105-150

105-150

Мощность шпинделей

первый нижний шпиндель
правый прямой шпиндель
левый прямой шпиндель
первый верхний шпиндель
второй нижний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка

 

4,0 кВт/5,5НР

4,0 кВт/5,5НР

4,0 кВт/5,5НР

5,5 кВт/7,5НР

4,0 кВт/5,5НР

2,2 кВт/3НР

0,75 кВт/1НР

Диаметр маховика, мм 140*35*50
Диаметр трубы отвода опилок, мм 120
Транспортный размер, мм 3350*1700*2040
Цена:
$
Уточняйте у менеджера

Станок QMB4020C относится к распространенной в современной деревообрабатывающей промышленности группе четырехсторонних станков, применяемых на предприятиях различного масштаба и мощности для производства погонажных изделий, бруса, используемого в строительстве, а также мебельного щита. Станки данной категории являются обязательным компонентом технологического процесса при выпуске бруса и другой профилированной продукции.

Четырехсторонний станок QMB4020C применяется для высокоточной обработки за один проход четырех сторон заготовок из различных пород древесины с целью получения погонажных изделий отличного качества (плинтус, наличники, вагонка, половые доски и т.д.).

Станок укомплектован шпинделями высокой точности, прошедшими процедуру динамической балансировки для исключения вибрации обрабатывающего инструмента в процессе строгания заготовок и достижения высокой точности (до 0,01 мм). В конструкцию шпинделей включены подшипники шведского производства («SKF»), не требующие смазки в процессе функционирования оборудования. В базовой комплектации поставки частота вращения шпинделей составляет 6000 оборотов в минуту, опционально этот показатель может быть увеличен до 7500 оборотов в минуту. Высокое качество оборудования гарантировано заводом-изготовителем, проводящим его обязательную предпродажную подготовку и тестирование.

Простота и удобство управления положением шпинделей
Настройка и регулировка позиционирования шпинделей относительно обрабатываемой заготовки осуществляется со специально оборудованной панели, расположенной на передней поверхности станка.

Износостойкие рабочие поверхности
Поверхности, на которых размещается заготовка (стол для подачи материала, рабочий стол) изготовлены из высокопрочного материала и покрыты износостойким слоем твердого хрома толщиной 0,3 мм, обеспечивающим длительный срок эксплуатации оборудования.

Регулировка подающего стола и направляющей линейки
Управление перемещением подающего стола и направляющей в соответствии с габаритами заготовки и условиями ее обработки производится при помощи специально оборудованных рычагов.

Вариатор для равномерного изменения скорости подачи материала
Изменение скорости подачи заготовок осуществляется плавно, без рывков, благодаря вариатору.

Жесткая высокопрочная станина.
Основание станка выполнено из чугуна, прошедшего предварительную обработку высокой температурой с целью улучшения прочности и износостойкости материала. Станина произведена при помощи литья, благодаря чему она способна обеспечивать устойчивость станка, постоянство настроек, а также отсутствие вибрации даже при работе с крупногабаритными заготовками из древесины твердых пород.

Деликатное перемещение обработанного изделия на выходе станка
Система полиуретановых роликов, применяемая на выходе станка, обеспечивает надежное и аккуратное передвижение детали, полностью исключая возможность повреждения поверхности обработанного изделия.

Редукторный механизм приводов роликов через карданные валы.
Редукторная система, обеспечивающая привод подающих роликов посредством карданных валов, способна осуществлять передачу крутящего момента без потери мощности, благодаря чему обеспечивается равномерная подача заготовок без смещения.

Специальное оснащение первого шпинделя.
Первый шпиндель оборудован пазовой фрезой и линейкой, посредством которых на заготовке формируются одновременно две базовые поверхности. Такая конструкция существенно повышает эффективность работы оборудования и качество обработки материала.

Ширина/высота обработки
20-200/8-125мм
Количество шпинделей
5шт
Вес
3200 kg
Габариты
3250 × 1600 × 1700 mm
Ширина/высота обработки
20-200/8-125мм
Количество шпинделей
5шт
Вес
3200 kg
Габариты
3250 × 1600 × 1700 mm

Комплектация

Примеры работ, видео

Доставка и оплата

Оплата производится безналичным расчётом.

Доставка производится транспортными компаниями.

Деловые линии, ПЭК, Байкал сервис, Желдорэкспедиция, КИТ.

Доставка отдельными машинами от 15р/км.

Возникли вопросы?

Мы свяжемся с Вами и ответим на все интересующие Вас вопросы.