Станки и инструмент

Главная / Деревообрабатывающие станки (Китай) / HFB 523

HFB 523

HFB523 стал значительно мощнее в сравнении с его предшественником HFB516. Разработчики не стали останавливаться на лишь паре характеристик, как делают со многими модификациями, и постарались улучшить в нем все – от установленной мощности до параметров пропила.

Применение HFB 523

Станок HFB 523 предназначен для обработки планок, досок, брусков и других деталей для погонажных изделий и строительства домов, бань, массивного блок-хауса и других элементов деревянного домостроения.

Особенности HFB 523

· Бесступенчатая регулировка скорости – для того, чтобы отрегулировать скорость подачи заготовки, не нужно открывать кожух HFB 523.

· Работа с крупногабаритными заготовками и заготовками естественной влажности – высокоточная система подачи позволяет обрабатывать практически любые заготовки.

Схема обработки

image005

Отличительные особенности

 

 

3

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

 

image008


Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

 

image009

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

image010

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

7

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

 

image012

 

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

image013

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

image015

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

image017

 

Централизованная система смазки

Установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Смазка рабочих поверхностей станка осуществляется вручную, что удобно в управлении станком.

 

 

image018

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

image019

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

image020

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

image022

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

 

 

image023

image024

 

 

 

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

 

image025

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

 

17

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Техническая характеристика

Высота/ толщина пропила

8~160 мм

Ширина пропила

20~230 мм

Наименьшая длина пропила

180 мм

Скорость подачи

5~24 м/мин

Частота вращения шпинделей

7200 об/мин

Посадочные диаметры шпинделей

40 мм

Диаметр фрез наружний/ длина ножей фрез

Первого нижнего шпинделя

160∕230 мм

Правого шпинделя

180∕120 мм

Левого шпинделя

180∕120 мм

Верхнего шпинделя

180∕230 мм

Второго нижнего шпинделя

180∕230 мм

Мощность электродвигателя первого нижнего шпинделя:

7.5 кВт

Мощность электродвигателя второго нижнего шпинделя:

5.5 кВт

Мощность электродвигателя правого и левого шпинделей:

7.5 кВт

Мощность электродвигателя верхнего шпинделя:

7.5 кВт

Мощность электродвигателя привода подачи:

3 (4) кВт

Мощность электродвигателя подъема и опускания траверсы:

0.75 кВт

Рабочее давление

0.2~0.6 МПа

Напряжение

380 В

Установленная мощность

31.75 (32.75) кВт

Вес нетто

3006 кг

Вес брутто

3300 кг

Габариты станка

3470×1670×1875 мм

Габариты станка в упаковке

2800×1830×2050 мм