Станки и инструмент

Главная / Деревообрабатывающие станки (Китай) / HFB516

HFB516

Пятишпиндельный четырехсторонний станок HFB516 известен своим качеством и возможностью обрабатывать довольно сложные изделия. Его специализация – профильное и плоское фрезерование пиломатериалов.

Применение HFB516

Благодаря тому, что HFB516 способен работать с достаточно массивными заготовками, его используют в деревянном и каркасном домостроении, а также для производства практически любых погонажных изделий.

Особенности HFB516

· Безупречное качество строгания – высокоточные шпиндели позволяют обрабатывать изделия с точностью до 0,01мм.

· Первый шпиндель со специальной линейкой и пазовой фрезой – формирует одновременно две базовых поверхности.

· Простота и точность настройки – цифровая система по позиционированию шпинделей, рычаги быстрой настройки, эргономичные контрольная и дополнительная панели управления позволяют легко и точно настроить станок.

Схема обработки

2

Отличительные особенности

 

 

3

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

 

image008


Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

 

image009

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

image010

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

7

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

 

image012

 

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

image013

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

image015

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

image017

 

Централизованная система смазки

Установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Смазка рабочих поверхностей станка осуществляется вручную, что удобно в управлении станком.

 

 

image018

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

image019

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

image020

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы.

 

 

image022

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

 

 

image023

image024

 

 

 

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

 

image025

 

Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

 

 

17

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Техническая характеристика

Высота/ толщина пропила

8~120 мм

Ширина пропила

20~160 мм

Наименьшая длина пропила

200 мм

Скорость подачи

5~24 м/мин

Частота вращения шпинделей

6000 об/мин

Посадочные диаметры шпинделей

40 мм

Диаметр фрез наружний/ длина ножей фрез

Первого нижнего шпинделя

160∕230 мм

Правого шпинделя

180∕120 мм

Левого шпинделя

180∕120 мм

Верхнего шпинделя

180∕230 мм

Второго нижнего шпинделя

180∕230 мм

Мощность электродвигателя первого нижнего шпинделя:

4 кВт

Мощность электродвигателя второго нижнего шпинделя:

4 кВт

Мощность электродвигателя правого и левого шпинделей:

5.5 кВт

Мощность электродвигателя верхнего шпинделя:

4 кВт

Мощность электродвигателя привода подачи:

3 (4) кВт

Мощность электродвигателя подъема и опускания траверсы:

0.75 кВт

Рабочее давление

0.2~0.6 МПа

Напряжение

380 В

Установленная мощность

21.25~22.25 кВт

Вес нетто

2900 кг

Вес брутто

3100 кг

Габариты станка

3430×1450×1875 мм

Габариты станка в упаковке

2690×1730×2150 мм