Станки и инструмент

Главная / Деревообрабатывающие станки (Китай) / MBQ 423 А

MBQ 423 А

MBQ423А – модель для тех предприятий, которые выпускают стандартные, но крупногабаритные изделия. Несмотря на то, что у него всего четыре шпинделя, он может обрабатывать заготовки шириной до 230мм, чем обычно могут похвастаться только шестишпиндельные станки.

Применение MBQ423А

Продольно-фрезерный станок MBQ423А разработан специально для обработки бруса большого размера.

Эта особенность делает его основными пользователями предприятия деревянного домостроения, хотя выгодным он становится и для производств по выпуску погонажных изделий.

Особенности MBQ423А

· Централизованная система смазки – за подачу смазки для рабочих поверхностей MBQ423А отвечает отдельная система.

· Безупречное позиционирование заготовки – прижимные ролики управляются с операторского места тремя отдельными контроллерами, что позволяет обеспечить точное позиционирование и обработку детали.

Схема обработки

2

Отличительные особенности

 3

 

 

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

4

 

 

 Цифровая система позиционирования шпинделей

 

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

5

 

 

 Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 6

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

7

 

 

 Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

8

 

 

 Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

9

 

 

 Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

10

 

 

 Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

11

 

 

 Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

12

 

 

 Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

13

 

 

 Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

14

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

15

 

 

 Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 16

 

 

 Бесступенчатая регулировка скорости подачи

Позволяет оператору оперативно без открытия кожуха осуществлять регулировку скорости подачи в зависимости от поставленных целей с помощью вариатора(0-24 м/мин или инвертора (опция) с центральной панели управления.

17

 

 

 Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 



Техническая характеристика

Основные технические характеристики

MBQ 423 А

Максимальная ширина обработки, мм

230

Минимальная ширина обработки, мм

20

Максимальная толщина обработки, мм

125(160)

Минимальная толщина обработки, мм

8

Скорость вращения шпинделей об/мин

6800

Общее количество шпинделей

4

Скорость подачи материала м/мин

5-26

Диаметр шпинделей, мм

40

Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе
на выпрямляющем шпинделе
на правом прямом шпинделе
на левом прямом шпинделе
на первом верхнем шпинделе 


125
152
108-200
108-200
108-200

Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель
правый прямой шпиндель
левый прямой шпиндель
первый верхний шпиндель
мотор подачи материала
поднятие/балансировка


5,5 кВт /7,5НР
5,5 кВт /7,5НР
7,5 кВт/10НР
7,5 кВт/10НР
4,0кВт/5,5НР
0,75 кВт /1НР

Общая мощность, кВт

30,75 кВт/42 НР

Диаметр маховика, мм

140*35*50

Диаметр трубы отвода опилок, мм

150

Габариты, мм

3820*1890*1750

Упаковочный размер, мм

3900*1980*2130

Масса, кг

4150